选择依据
1、项目生产工艺以年处理鸭粪6万吨的规模为主要设计依据，兼顾今后市场发展的趋势，并以此确定工艺设备。
2、项目承办单位提供的有关技术资料。
6.1.2选择原则
项目的工艺选择应认真贯彻执行国家有关方针、政策、标准、规范和规定，本着“科学、客观、公正、准确”的原则，对项目有关的条件进行全面调查的基础上选取技术方案，力求做到技术先进、可靠、经济合理，切实可行，达到节能降耗、提高产品质量、降低生产成本的效果。充分注意环境保护、劳动安全和消防，尽量消除工厂生产对环境和职工健康的不利影响。
经过近几年的迅速发展，沼气发电技术已经趋于成熟。本项目产品生产工艺是在认真总结国内同行业生产经验，借鉴国内外企业先进技术的基础上研发的，技术来源有保证。
本项目工艺方案具体选择要求如下：
1、先进性。项目应尽可能采用先进的生产技术，有利于提供产品质量和产品保质期，降低产品物耗能耗，提高劳动生产率。
2、适用性。项目采用的生产技术应与建设规模、产品方案，以及管理水平相适应，能够满足环境保护要求，尽可能采用清洁生产。
3、可靠性。项目采用的技术和设备，应经过生产、运行的检验，并具有良好的可靠性。
4、安全性。项目采用的技术，在正常使用中应确保安全生产运行要求。
5、经济合理。在注重所采用的技术先进适用、安全可靠的同时，应经济合理，有利于节约投资和降低产品成本，提高综合经济效益。
6.1.3 生产技术方案
一、工艺流程概述
养殖场水泡粪经过格栅去除较大杂质后自流进入集水池，集水池内设潜水搅拌机，通过搅拌机的机械搅拌作用使粪污充分混合均匀。混匀的物料经过切割泵泵入初沉池，底部较浓物料经污泥泵泵入USR反应器，经过厌氧消化后产生的沼气进入储气柜，经气水分离、脱硫、增压等用于发电、火柜燃烧。初沉池上清液及USR沼液自流进入中间水池后，通过提升泵提升进入SBR反应器进行进一步反应，反应后的沼液储存在站外沼液储池用于农田灌溉；USR反应器产生沼渣及中间水池底部较浓物料进入沼渣浓缩池，通过固液分离的分离作用，产生的沼渣用作有机肥施于农田，沼液自流进入站外沼液储池，用于农田灌溉。
为提高反应器的产气率，本沼气工程通过场外热源及发电机余热给预处理系统和USR反应器加热以保证系统温度在33-35℃。
